水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小,也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好,较传统拉条切粒而言,具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物,更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
水下切粒系统由于受到各种外在或内在因素的影响,就极有可能产生安全隐患,PP水下切粒机,对设备、工作现场、人员构成一定的威胁,如何排除这些安全隐患,水下切粒机,确保工作人员的安全就显得尤为重要。
切粒电机绕组温度过高,切粒机转速过低,切粒机扭矩过高,颗粒水旁通自动切换故,颗粒水压力过高或过低,颗粒水流量过低,切粒机夹紧螺栓未把紧,切粒室旁路水阀未关;切粒机液乐夹紧乐力过低:切粒电机故,海乐切刀轴向进给乐力过低等。下文将对水下切粒系统产生故院的原因进行具体分析,并给出相应的解决方案.
水下切粒机检查的内容大致有:观察喷丝孔有没有堵塞,喷丝孔、导丝板等其他的部件是否彼此平行,PC水下切粒机,导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。切粒机的定位检查,传动元件,tpe水下切粒机,启动头的工作位置检查,切制室盖锁紧程度检查。这些定位的检查可以为其使用变的更加安全水下切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查,安全联锁装置检查。这些细微的检查都是必须要的。水循环系统的检查。
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